创新,生生不息

以分享的胸怀,创新的理念,探索的胆识,迎接未来挑战!

创新一体化平台
创新支撑人类持续攀登技术革新前沿。我们以一体化创新平台,让产业创新的每一步都有据可依、落地可行。
创新研发中心
泰坦研发创新中心统筹前沿技术攻关、新品原创开发、核心专利布局、行业标准共建四大职能,打通 “基础分子设计 — 配方工艺初筛 — 小试验证 — 知识产权转化” 完整创新链路,是公司全产业链技术策源地与自主品牌新品孵化核心载体。

研发领域及基础设施

我们聚焦 Adamas-beta® 高端合成试剂、Adamas-life® 生物试剂、TEDIA® 高纯溶剂、自主精密仪器、色谱分离耗材五大国产化赛道,组建多学科专职研发团队,成员均具备药企、新材料头部企业研发实操经验,搭建有机合成、生物表达、高纯精馏、仪器结构四大独立研发专区。硬件配置行业领先,搭载 AI 智能高通量反应工作站、康宁微通道连续流反应平台,配套 20–100L 梯度反应釜、600MHz 核磁、高分辨液质、ICP-MS/MS 等全套高端表征设备,可同步开展小分子中间体、重组蛋白、超高纯电子化学品、成像设备光学模组原创研发。

多品类协同研发

依托自有四大生产基地协同机制,我们可实现试剂、耗材、仪器一体化配套开发,从源头解决自研物料与自研设备适配性难题,攻坚高纯溶剂、低析出色谱耗材、国产成像系统等 “卡脖子” 产品。

配套自研数字化研发系统

实验立项、数据复盘、成果落地全流程线上留痕,沉淀海量实验数据库,每年落地数百款定制化新品,持续向工艺放大中心、各大生产基地输出成熟可落地的原创技术方案,支撑全品类产品迭代升级。

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应用验证中心
泰坦应用验证主营产品场景适配测试、检测方法开发、客户工艺匹配验证、材料环境可靠性评估四大业务,连接实验室样品与客户量产工况的核心转化枢纽,核心解决行业普遍存在的 “实验室样品达标、产线使用失效” 转化痛点。

验证实力与配套设施

我们严格遵循ISO17025、GMP双重标准分区运营,划分色谱质谱分析、生物微生物检定、材料环境可靠性、样品前处理四大模拟产线测试专区,完整复刻创新药车间、半导体洁净产线、食品质检实验室、第三方检测机构真实工况,可匹配客户各类仪器型号、内控标准开展平行验证测试。


区内配套百级超净间、P2生物安全实验室、伟思富奇温湿度箱、ESPEC温度冲击箱、Atlas盐雾老化设备,搭载 50 台套色谱质谱集群、全自动毛细管电泳、扫描电镜等全套表征设备,可开展试剂基线稳定性、耗材溶出析出、仪器整机性能对标、原料工艺相容性、包材相容性、产品长期稳定性等全维度验证测试,可为自研产品出具完整合规验证报告,同步开发配套标准化检测SOP。

共享验证服务

中心除内部自研产品定型测试外,我们还可面向创新药企、半导体材料企业开放共享验证服务,承接方法学验证、清洁验证、杂质溯源、稳定性考察项目。依托全产业链自研产品优势,可一站式完成原料、耗材、整机整套场景适配验证,大幅缩短客户产线落地周期,区别于单一第三方检测机构无自产产品配套支撑的短板。

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质量控制中心
泰坦质量控制中心为集团独立质控中枢,为全国四大生产基地配套检测实验室,统一遵循 ISO9001、ISO13485 医疗器械、CNAS ISO17025 全套质量管理规范,统筹原辅材料入厂检验、生产过程中控检测、成品全项检定、留样长期稳定性监测、客户异议样品复测全链条标准化管控,实现全基地产品质控标准统一。

中心实力及基础设施

各基地质控实验室设立理化分析、色谱质谱、生物检定、元素杂质四大专项检验模块,全域配备 600MHz 核磁、ICP-MS/MS、高分辨液质、全自动数字 WB、总有机碳 TOC 分析仪等 300 余台精密检测设备,建立覆盖上万款自研产品的杂质标准数据库,针对高纯溶剂、医药中间体、无菌生物耗材、科学仪器制定严于国标、行业通用标准的分级内控指标。

全流程质控管理及第三方检测服务

全流程上线集团统一LIMS 实验室信息管理系统,样品接收、仪器检测、数据复核、COA 报告签发、留样归档全程数字化追溯,原始检测数据不可篡改,完全满足 21CFR Part11 电子数据合规要求,每批次自研试剂、耗材、仪器均出具完整可审计质检证书。


中心建立常态化内部审核、年度体系评审机制,所有检验人员持证上岗并定期开展跨品类技能复训;针对危化化学品、生物制品、医疗器械划分专属质控流程,重点严控金属离子、TOC、内毒素、DNase/RNase、耗材可溶出物等关键风险指标。从质控端统一保障全品类物料、仪器批次稳定性,筑牢量产交付品质底线。


同时对外承接来料检测、成品抽检、第三方质量复核业务,出具具备审计效力的合规检测报告。

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工艺放大中心
泰坦工艺放大中心依托湖北宜昌 150 亩超级试剂工厂、上海松江 38 亩生物制造基地两大核心载体搭建,专门承担实验室小试工艺工业化转化职能,打通 “实验室小试优化 — 梯度中试验证 — 量产技术转移” 全链路,解决行业普遍存在的小试工艺放大后收率下滑、杂质激增、安全风险突出、批次波动大等产业化瓶颈。

中心实力及基础设施

中心配置梯度化模块化中试产线,覆盖 5L 至 55m³ 多级合成反应釜、无菌生物发酵系统、全自动防爆精馏装置、无菌自动分装产线,适配小分子医药中间体、TEDIA 高纯色谱溶剂、重组蛋白、色谱填料四大品类放大需求,兼顾间歇合成、连续精馏、无菌生物制造多种工艺路线。工艺团队由深耕危化合成、生物发酵、高纯分离十余年工程师组成,开展多梯度工艺参数试验、杂质溯源分析、安全生产风险评估、能耗与三废处理方案优化,同步编制标准化量产 SOP、工艺技术包,可直接落地生产。宜昌中试载体配套业内首创整线防爆 DCS 智能联动控制系统,实时在线监控温度、压力、pH、溶氧等关键参数,放大过程同步联动质控中心实时检测,提前预判量产阶段杂质、纯度波动风险;松江生物中试载体拥有四大蛋白表达系统、7900L 总发酵容积,可完成百克级重组蛋白工艺放大与无菌灌装工艺定型。

可对外承接定制服务

中心可对外承接定制化学品、生物原料中试放大、工艺优化、技术转移服务,适配 CRO、新材料企业小批量中试打样需求;依托多基地柔性产能协同优势,工艺验证完成后可快速切换万吨级规模化量产,完整覆盖研发试样、中试迭代、工业量产全阶段交付需求,大幅缩短客户从实验室研发到稳定量产的转化周期。


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